Давайте обсудим задачу

Нажимая кнопку «Отправить заявку», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Заполните форму и мы свяжемся с вами, чтобы ответить на ваши вопросы

Или напишите нам на почту zakaz@bll.ru

Печи пиролиза

Печи пиролиза в основном используются для разложения и отслаивания отвержденного органического покрытия, а также отслаивания большинства покрытий с поверхности заготовок из стали (или чугунного литья) при повторной обработке. Пиролиз широко применяется для снятия краски или порошкового покрытия с оснастки (крючков, подвесок, стоек, приспособлений, рам), бракованных деталей, двигателей, покрасочных инструментов и опор. Печь пиролиза, также называемая печью термической очистки, имеет две относительно независимые системы нагрева, а также систему контроля температуры

Первая система нагрева нагревает камеру пиролиза в диапазоне температур 350−420°С, а система управления автоматически контролирует в определенном диапазоне скорость разложения и концентрацию продукта разложения (газа), тем самым регулирует атмосферу в печи для постепенного разложения покрытия ЛКМ на оснастке. Когда газ поступает во вторичную камеру сгорания (камеру дожига), температура которой находится в диапазоне 700−900°С, он преобразуется в CO2 и водяной пар. А в печи остаётся обрабатываемая оснастка и небольшое количество неорганических веществ, которые не подвержены влиянию температуры и стали порошкообразными

Пепел с оснастки обычно удаляется при помощи аппаратов высокого давления. Для этого обычно организуется пост мойки. А в печи пиролиза, пепел, попавший на пол печи, можно убрать при помощи промышленного пылесоса

Структурная схема

Водяные форсунки

Люк аварийного сброса давления

Выхлопная труба

Камера дожига

Шкаф подачи воды

Панель управления

Датчик температуры

Тележка

Дно печи

Дверь

Запорное устройство

Камера пиролиза

Горелка камеры дожига

Спецификации и данные

Основная горелка: Первичная горелка нагревает камеру пиролиза до 420 °C, органические соединения выводятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания и не соприкасается с деталями

Система распыления воды: Система распыления воды контролирует интенсивность выбросов дыма, предотвращая повреждение печи из-за воспламенения или перегрева. Требуемое давление воды: 0,2−0,4 МПа. Расход воды на одну загрузку: 60л

Камера дожига: В камере дожига газ обрабатывается при температуре от 700 °C до 900 °C, оставляя на выходе из выхлопной трубы только безвредные водяной пар и углекислый газ без запаха

Люк аварийного сброса давления: Люк в крыше печи позволяет сбросить избыточное давление, автоматически открываясь и затем немедленно закрываясь под действием силы тяжести

Тележка: В комплект поставки печи пиролиза входит прочная тележка из конструкционной стали. Тележка выкатывается за пределы печи по направляющим для загрузки и разгрузки

Средний расход топлива: 20-23 м3/ч

Электрооборудование: 220 Вольт, 50-60 Гц

Безопасность и контроль: Печи пиролиза включают в себя средства контроля температуры (эффективный контроль скорости разложения органических веществ на поверхности изделия, чтобы избежать чрезмерной скорости разложения и неполной очистки отработанных газов; эффективный контроль температуры в печи, чтобы избежать перегрева изделия и повлиять на ее механические свойства, а также эффективно защитить компоненты горелки от повреждения высокой температурой), контроль давления воды, Y-образный распылитель, автоматический электромагнитный клапан, переключатель высокого/низкого давления газа и ручной байпас с зоной проверки. Предусмотрена звуковая и световая сигнализация.

Панель управления: Печи пиролиза в стандартной комплектации поставляются с панелью управления с PLC, HMI

Нормальное время цикла: 3−6 часов, плюс время на охлаждение. В системе управления можно регулировать время обработки в зависимости от количества отжигаемого ЛКМ

Мощность обработки: 45−70 кг краски в одном цикле

Топливо: газ/дизельное топливо. Требуемое давление газа: 4−5 кПа

Многоуровневая система защиты, интегрированная с компьютерным управлением, автоматически останавливает процесс при возникновении любой ситуации, которая ставит под угрозу безопасность

Система водоводных труб, автоматически управляемая PLC, при аномальном давлении воды, подает сигнал тревоги; одновременно включается ручной режим

Защита по ограничению температуры: когда температура превышает 520−560 градусов (может произойти при отказе системы автоматического управления водной системы), запускается верхний предел защиты, отключается горелка, распыляется вода

Использование PLC серии SM и соответствующего температурного модуля обеспечивает более стабильную работу и более точное управление

Полностью автоматический запуск и остановка, простое управление, удобно и быстро

Изоляция печи с использованием высококачественного керамического волокна для обеспечения теплоизоляции, сохранения тепла и снижения энергопотребления

Внутренняя облицовка из нержавеющей стали с сотовой структурой отверстий эффективно снимает напряжение, предотвращает деформацию

Контроль температуры, скорости разложения ЛКМ и концентрации образующегося газа в печи, чтобы обеспечить эффективную обработку и соответствовие требованиям по охране окружающей среды

Сенсорный экран с набором необходимых функций и возможностью гибкого управления оборудованием

Технические особенности

Типичное применение

Переработка: Печи пиролиза используются при переработке — для очистки металлических деталей или оборудования, извлеченных из выброшенных приборов, машин или транспортных средств. Удаление краски, покрытий и других загрязнений облегчает переработку и повторное использование этих материалов

Удаление краски и порошкового покрытия: Печи пиролиза обычно используются для снятия краски и порошкового покрытия с металлических деталей, таких как крючки, стойки, приспособления и компоненты конвейеров, используемые в процессах промышленной окраски

Очистка пресс-форм и инструментов: При производстве резины и пластмасс, формы и инструменты могут покрываться остатками обрабатываемых материалов. Печи для обжига могут эффективно очищать эти пресс-формы путем термического разложения остатков, что позволяет повторно использовать их без необходимости применения абразивных методов очистки

Перемотка электродвигателя: При перемотке электродвигателя необходимо удалить изолирующую смолу с медной обмотки и размягчить медный провод, чтобы его можно было легко снять и восстановить двигатель