/

Разброс температур в объеме печи не более 5 °С

Равномерный нагрев

Толщина стенок наших печей не менее 140 мм

Энергоэффективность

Цветовые решения по вашему запросу

Промышленный дизайн

Печь полимеризации — важнейший технологический этап порошковой окраски, в котором под воздействием контролируемого нагрева в пределах 160−220 °C происходит окончательное формирование прочного полимерного покрытия. Компания «БЛЛ — Инжиниринг» изготавливает печи полимеризации и сушки любых габаритов для автоматических и ручных покрасочных линий.

Температура в печи полимеризации регулируется под конкретные задачи, а время обработки задается оператором вручную после выхода на рабочий режим. Равномерность прогрева обеспечивается конструкцией пленума с фальшпотолком и фальшполом, плавной регулировкой газовой горелки и вентиляторами с частотным управлением. Для эффективного удаления побочных продуктов полимеризации в системе принудительной циркуляции воздуха предусмотрена 10−15% вытяжка

Печь сушки используется для удаления остаточной влаги с поверхности изделий перед нанесением краски, а также для финишной сушки изделий после нанесения жидких красок. Температурный диапазон работы — 80−120 °C с возможностью точной настройки. Встроенная система вентиляции эффективно выводит пары влаги. В камере сушки возможна установка дополнительного оборудованяи обдува для удаления частиц влаги, работающая на вентиляторах высокого давления, вихревых воздуходувках или от сжатого воздуха

Нагрев в камере полимеризации и сушки может быть осуществлен за счет электроэнергии, природного газа, дизельного топлива

Высокоэффективные безобдувные воздушные тэны из нержавеющей стали 

Лёгкость в эксплуатации, прямой доступ к тэнам и вентиляторам

Возможность доп.комплектации транспортными системами, тележками, оснасткой и т.д.

Индвидуальный подход к каждому запросу

Быстрый разогрев и мощная теплоотдача

Простое и надежное управление

Работа на любом энергоносителе – электричество, природный газ, сжиженный газ, дизель

Различные типы дверей - распашные, откатные (вертикальные и горизонтальные), роликовые, телескопические и рольганговые

Преимущества наших печей

Главным достоинством данного типа печей является их сравнительно небольшая высота. Однако длина печи существенно увеличена, что обусловлено необходимостью размещения воздушных завес. Эти завесы представляют собой воздушный контур, в котором горячий воздух из внутренней части печи принудительно подается вентилятором через специальную узкую щель, расположенную вблизи технологического проема. Создаваемый таким образом воздушный поток выполняет функцию теплового барьера, надежно отсекая внутреннее пространство печи от окружающего цехового помещения.

Печь колокольного типа с естественным запиранием горячего воздуха — это термокамера, в которой нагретый воздух поднимается вверх и удерживается под «колоколом», равномерно прогревая изделия. Остывая, воздух опускается вниз, создавая естественную циркуляцию без вентиляторов. Такая система обеспечивает стабильную температуру, экономию энергии и равномерную сушку или полимеризацию покрытий.

Печи тоннельного типа с воздушными завесами

Печи колокольного типа с естественным запиранием горячего воздуха

Инфракрасные печи обеспечивают ускоренное отверждение порошковых и жидких покрытий. Их ключевое преимущество — повышение скорости сушки и полимеризации, что делает технологию незаменимой для современного производства. Эти установки универсальны: одинаково эффективны для порошковых красок, водных составов, однокомпонентных и сложных многокомпонентных систем. Инфракрасный нагрев обеспечивает точный контроль температуры, направляя тепло строго в нужную зону

Современные ИК-печи оснащены цифровым управлением, пирометрами и зонированием, что гарантирует стабильный результат для любых покрытий. По сравнению с конвекционными системами, инфракрасные решения работают в 2−4 раза быстрее, экономят энергию и отличаются простотой интеграции в производственные линии. Инфракрасыне системы могут идти как дополнение к печам конвекционного типа